电炉除尘节能监控

项目背景

炼钢厂电炉冶炼时周期性供电吹氧，为满足节能和环保要求，要求两台电炉的一次风机在整个冶炼周期内变速运行，供电吹氧时高速运行，不 吹氧时低速运行。正常情况下，电炉每90分钟生产一炉钢，每炉钢生产周期可划分下列步骤：①加废钢铁水5分钟，②供电及吹氧60分钟，③等样、出钢、堵出 钢口25分钟。其中①③时间段内烟尘较少，一次风机可以低速运行，频率控制在10--20Hz，在②时间段内烟尘较大，风机高速运行，频率控制在 40-45Hz。

结合钢铁行业生产工艺流程图可看出，在各个生产流程中，高压电机应用变频改造同样能起到节能减排的显著效果。诸如：焦化、烧结、炼铁高炉、炼钢电炉、精练炉中的除尘风机、通风机、煤气鼓风机、供水泵等。

钢厂炼钢厂电炉除尘风机进行变频调速改造后，实现了低阻，中温，适时风量工艺，大幅度降低了除尘风机用电消耗，平均节电率达到36％，降低了电炉冶炼成本，同时也减少了对环境的污染，给公司生产经营带来了巨大综合效益。

实时监控

实时监控现场冶炼情况，并通过网络相关用户可以查看除尘系统运行参数及现场视频。现场分为手动和自动调节模式。

远程协助

系统可以多用户讨论系统当前工况，专家可以远程协助指导。便于系统维护。

　

变频节能

　

1．节电效果：

由于对炼钢厂除尘风机安装了高压变频调速装置，使得电炉除尘风机用电量明显降低，如某钢厂2006年1－7月没上高压变频器之前，炼钢除尘风机平均 每月用电1839574度，吨钢除尘电耗47.80度。安装高压变频器之后，2006年8－12月，炼钢除尘风机平均每月用电1360836度，吨钢除尘 电耗32.28度。可见由于对炼钢除尘一次风机安装高压变频器，每月节约电量478738度，月节约电费253731元，吨钢除尘电耗下降15.52度。 到2007年2月10日，高压变频器投入运行6个月，已经节电152.24万元，每年可创造经济效益300万元以上。
2．间接效益评价：

（1）高压变频器在工频以下连续改变电源频率实现电机软启动，启动比较平滑，减小启动电流对电机、轴承、风机的冲击，延长设备寿命。

（2）由于高压变频器能根据冶炼工艺各个阶段控制风机引风量，减小电炉热量损失，间接节约能源。

（3）电机振动因转速降低而减小，降低风机运行噪声，改善设备运行环境。

（4）高压变频器为高-高电压源型单元串联多电平结构，功率因数可高达0.95，同时也降低电网侧的谐波污染。